重切削刀塔机
宣布时间：
2025-02-24
设备铸件为箱型结构设计接纳G级强化灰口铸铁质料铸造，其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成，保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性。
重切削刀塔机是一种专为高强度、大切削量加工设计的数控机床，结合了刀塔式自动换刀系统与重型机床的刚性结构，广泛应用于大型工件的加工。
一、焦点特点
高刚性结构
床身质料：设备铸件为箱型结构设计接纳G级强化灰口铸铁质料铸造，其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成，保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性。
导轨设计：硬质导轨（如矩形滑动导轨）或增强型线性导轨，确保重载下的稳定性。
主轴系统：大直径主轴轴承（如圆锥滚子轴承），搭配高扭矩电机，适应低速重切。
钣金：钣金接纳人体力学方式设计，点检统一化。
强力切削能力
主轴功率：通常≥15kW，部门机型可达30kW以上，支持大切削深度与进给量。
刀塔配置：伺服驱动或液压刀塔，刀位数8-12工位，可安装重型车刀、镗刀及钻铣工具。
冷却系统：高压冷却泵（≥70Bar）和排屑装置，应对长时间连续加工。
智能化控制
数控系统：Fanuc、Siemens 840D等高端系统，支持多轴联动和庞大编程。
宁静防护：过载掩护、刀具破损检测及振动抑制功效。
二、典型应用场景
能源行业：加工风电主轴、水轮机转轮、核电部件（如法兰盘）。
轨道交通：高铁轮对、大型齿轮箱体。
船舶与重工：曲轴、推进器轴、液压缸体。
模具制造：大型锻模、压铸模的粗加工。
三、选型要害参数
参数项
最D加工直径
主轴通孔直径
主轴扭矩
刀塔类型 伺服动力刀塔（支持铣削功效）
重复定位精度 ≤0.01mm
四、使用与维护要点
安装要求
地基需混凝土加固（厚度≥300mm），制止共振。
情况温度控制（±2℃），防止热变形。
加工优化
刀具选择：优先接纳涂层硬质合金或陶瓷刀片，刀杆截面尺寸≥25×25mm。
切削参数：典型重切削参数示例：
45号钢材：单边10MM加工，F=0.35MM,主轴转速80S/MIN，主轴负载64%
加工件硬度RC60，重精切加工
精加工:加工参数VC130mVmin F0.05 ap0.1mm，粗拙度 Ra0.2
重切削:R6圆刀片，加工参数 VC130m/minF03 ap2.0mm，粗拙度Ra0.46
日常维护
每周检查导轨润滑油位，定期更换主轴油脂（每1000小时）。
每半年进行几何精度检测（如主轴径向跳动、刀塔定位精度）。
五、常见问题与对策
问题1：加工振动大
对策：检查工件装夹刚性，改用减振刀杆，降低悬伸长度。
问题2：刀具寿命短
对策：优化冷却液喷射角度，接纳高压内冷刀具，降低切削温度。
六、生长趋势
复合化：集成铣削、磨削功效，实现车铣复合加工。
智能化：搭载AI自适应控制系统，实时调整切削参数。
绿色制造：节能电机设计，废屑接纳系统。
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